大连电机维修-电机断轴实例分析

关于大连电机维修的问题时有发现，一方面与电机制造的本身有关，另一方面与实际的安装、使用和工况有直接关系。今天我们给大家提供一个现实案例包括一些基本的案例信息和具体图片供安装使用者参考。

电动机断轴的原因归类

● 装配不当。当电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。

对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

●运行中设备与电机振动过大。如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时小而造成轴的损坏。

●轴加工应力槽不符合要求。该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

● 幅板轴焊接位置裂纹断裂。这主要是对于大功率电机，幅板焊接过程会导致应力集中，制造过程中应通过必要的措施，如闷火、振动、加工应因应力槽等措施减小或消除应力，若操作不当，该位置是轴断裂的最大隐患。