高压电机维修测试耐压方法

发布日期：2019-04-30 作者：点击：

测试耐压

　　热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

　　直线部分或弯曲部分怎样去预防打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着大修、小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。

　　自绕制线圈至嵌线完毕，通常要多做一只线圈，目的有：

　　1、留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

　　2、以备哪一只线圈不合格时替换。

　　高压电机通常以200KW—2000KW居多，分量最通常在3吨以上，根据自我条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

　　电机定子、转子在经去尘(通常经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，温度下降后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具许多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(通常高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。

　　小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来怎么样换条，怎么样包扎制作标准线圈，以及怎么样焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，需要取出所有线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。例如是高电压的电机，要尽可能完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时通常每三只线圈打一次耐压，以预防线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误导致的线圈损坏放电。整台线圈所有嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。通常的电机在封星点前打一次耐压后即封在共同，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。通常引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。

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